Атмосферный деаэратор

Деаэрационная колонка работает следующим образом - подлежащая деаэрации химочищенная вода подается по патрубку подвода ХОВ на верхнюю распределительную тарелку, оттуда через отверстия струями стекает на промежуточную водосливную тарелку. Промежуточная водосливная тарелка устанавливается с целью увеличения времени пребывания струи воды в паровом пространстве струйного отсека, что способствует её большему нагреву.
Вода в струйном отсеке нагревается потоком пара до температуры насыщения, с небольшим недогревом порядка 1-1,5 °С. Одновременно происходит вентиляция струйного отсека. Основной нагрев и грубая деаэрация происходит в струйном отсеке. Далее вода попадает в выхлопную часть пароперепускного клапана, где дополнительно нагревается барботирующим её паром до температуры насыщения. Пароперепускной клапан предназначен для нагрева воды до температуры насыщения, перед входом её на барботажный лист и регулирования скорости пара в отверстиях барботажного листа (минимальная скорость рассчитывается таким образом, чтобы предотвратить провал жидкости через отверстия барботажного листа, максимальная – чтобы предотвратить унос жидкости с барботажного листа).
Пароперепускной клапан работает следующим образом – при увеличении нагрузки деаэратора, разность давлений P1 и P2 увеличивается, пароперепускной клапан приоткрывается, при этом увеличивается расход пара через пароперепускной клапан помимо барботажного листа. Таким образом, пароперепускной клапан поддерживает оптимальный расход пара через барботажный лист, открываясь и закрываясь в зависимости от перепада давления на нем. Необходимо отметить, что пароперепускной клапан усовершенствован и выполнен такой конструкции, которая позволяет ему поддерживать оптимальные гидродинамические режимы барботажа на всем диапазоне нагрузок деаэратора. Проходя барботажный лист, вода, под воздействием пара, образует барботажный слой с интенсивной турбулизацией и максимальной поверхностью массообмена, где происходит окончательная деаэрация воды. Паровоздушная смесь выходит через патрубок выпара.
Конструктивные особенности деаэрационной колонки позволяют ей устойчиво работать, не снижая качество деаэрации, с низкой температурой воды на входе, а также при скачках давления и расхода воды в деаэраторе. Деаэрационная колонка надежна в эксплуатации, внутрикорпусные устройства доступны для обслуживания и ремонта.

Технические характеристики деаэратора:

Для примера приводим акт технических испытаний деаэратора подпитки теплосети Молдавской ГРЭС производительностью 200 т/час.

Акт технических испытаний и сдачи в эксплуатацию новой деаэрационной колонки установленной на ДХВ-2, изготовленной по чертежам НПФ «Индустрия» в соответствии с договором №01/00 от 7.02.00г.

10.12.2001г. были проведены испытания новой деаэрационной колонки установленной на ДХВ-2, изготовленной по чертежам НПФ "Индустрия"
Цель испытаний. Проверка гидродинамической устойчивости, определение пределов производительности деаэратора, проверка его дегазационной способности в пределах производительности, составление режимной карты работы деаэратора.
При испытаниях измерялись:
Расход химочищенной воды определялся по прибору установленному на местном щите управления.
Температура определялась по прибору установленному на местном щите управления.
Контроль остаточного содержания кислорода производится персоналом хим. цеха по химической шкале с записью в журнале.
Расходы пара на деаэратор и ПХВ определялись расчетным путем исходя из температур входа и выхода из них и расхода воды.

Заключения:
Во время испытаний деаэратора не отмечалось вибраций, гидравлических ударов, скачков давлений.
Деаэратор показал хорошую гидравлическую устойчивость при работе в диапазоне нагрузок от 50 до 200т/час.
Деаэратор хорошо регулируем во всем диапазоне нагрузок.
Использование этой разработки позволяет значительно снизить содержание кислорода в подпиточной воде.
Деаэратор удовлетворяет всем требованиям ПТЭ,РТМ108.030.21-78
До установки новой колонки содержание кислорода после деаэратора превышало 100 мкг/кг, а после внедрения колонки - 10мкг/кг, поэтому годовой экономический эффект составил ~50000$.

Таблица типов проектируемого оборудования: